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天津正元多邦機械密封件
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水泵機械密封常見(jiàn)滲漏現象及對策
發(fā)布時(shí)間:2013-06-03 



關(guān)鍵詞:機械密封 滲漏現象   
  機械密封亦稱(chēng)端面密封, 其有一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面, 該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下, 依賴(lài)輔助密封的配合與另一端保持貼合, 并相對滑動(dòng), 從而防止流體泄漏。  
  一、常見(jiàn)的滲漏現象 
  機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 現總結分析如下。 
  1.周期性滲漏 
  (1) 泵轉子軸向竄動(dòng)量大, 輔助密封與軸的過(guò)盈量大, 動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉, 動(dòng)、靜環(huán)磨損后, 得不到補償位移。 
  對策: 在裝配機械密封時(shí), 軸的軸向竄動(dòng)量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過(guò)盈量應適中, 在保證徑向密封的同時(shí), 動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái)) 。 
  (2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 
  對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。 
  (3) 轉子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會(huì )縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。 
  對策: 可根據維修標準來(lái)糾正上述問(wèn)題。 
  2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象 
  (1) 715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個(gè): 動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數彈簧有磨軸現象。 
  (2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài), 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面, 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài), 動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發(fā)生相對轉動(dòng)。③動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 產(chǎn)生了磨軸的現象。 
  (3) 為解決以上問(wèn)題, 現采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內油面線(xiàn)應高于動(dòng)靜環(huán)密封面。③根據不同的使用介質(zhì)選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構, 對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉銷(xiāo)。 
  二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏 
  (1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏 由于彈簧比壓力及總比壓設計過(guò)大和密封腔內壓力超過(guò)3MPa 時(shí),會(huì )使密封端面比壓過(guò)大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發(fā)熱量增多, 造成密封面熱變形。 
  對策: 在裝配機封時(shí), 彈簧壓縮量一定要按規定進(jìn)行, 不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象, 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 并加強冷卻的潤滑措施, 選用可*的傳動(dòng)方式, 如鍵、銷(xiāo)等。 
  (2) 真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏 泵在起動(dòng)、停機過(guò)程中, 由于泵進(jìn)口堵塞, 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因, 有可能使密封腔出現負壓, 密封腔內若是負壓, 會(huì )引起密封端面干摩擦, 內裝式機械密封會(huì )產(chǎn)生漏氣(水) 現象, 真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對象的方向性差異, 而且機械密封也有其某一方向的適應性。 
  對策: 采用雙端面機械密封, 這樣有助于改善潤滑條件, 提高密封性能。 
  三、由于介質(zhì)引起的滲漏 
  (1) 大多數潛污泵機械密封拆解后, 靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性, 有的已經(jīng)腐爛, 造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用, 造成了機械滲漏過(guò)大, 動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。 
  對策: 對腐蝕性介質(zhì), 橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。 
  (2) 固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏 如果固體顆粒進(jìn)入密封端面, 將會(huì )劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度, 致使動(dòng)環(huán)不能補償磨耗位移, 硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長(cháng), 因為固體顆粒會(huì )嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。 
  對策: 在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。 
  四、因其他問(wèn)題引起的機械密封滲漏 
  機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。 
  (1) 彈簧壓縮量一定要按規定進(jìn)行, 不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象, 誤差±2mm , 壓縮量過(guò)大增加端面比壓, 摩擦熱量過(guò)多, 造成密封面熱變形和加速端面磨損, 壓縮量過(guò)小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足, 則不能密封!   
   
  (2) 安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角并修光,以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。 
  五、結束語(yǔ) 
  以上總結了機械密封比較常見(jiàn)的滲漏原因。機械密封本身是一種要求較高的精密部件, 對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時(shí), 應分析使用機械密封的各種因素, 使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件, 這樣才能保證密封長(cháng)期可靠地運轉。關(guān)鍵詞:機械密封 滲漏現象   
  

 
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